根据百色市“十四五”规划纲要，我市将林木产业列为四大主导产业重点推进。百色市森林面积4109万亩，森林覆盖率70.58%，森林活立木蓄积量1.23亿m³，森林面积和森林活立木蓄积量均排广西第一，年采伐指标650万立方。但由于我市木材加工产业相对落后，留在当地加工的林木不到30%，70%以上外流到周边地市，资源优势没能转化为产业优势。主要体现在以下方面：一是本地加工厂技术落后。单板加工是资源型产业和劳动密集型产业，我市单板厂大多数是小微型企业，有些是挂靠在别的企业，没有合法手续，许多工厂散落在田间地头，违规用地严重。生产模式基本采取“人+机器+晒板”，技术落后产能低质量差。每家企业使用旋切设备不相同，生产的单板规格不一致、厚度公差不一、质量差别较大。质量上的问题造成产品缺乏竞争能力和价格上的优势，因此本地单板厂采购林木原材料时没有价格上的优势，导致林木流向价格更高的外地加工公司。二是本地加工厂运输负担较重。因货车营运管制比较严格，目前林木运输大多数为农用车，先把木头从林地运到公路边，再用大拖车把木头运到加工厂，经过两次装卸，两次倒运，增加了运输成本。且大拖车短途运输收益低，更喜欢将林木运往外地。因原材料产地运输成本优势无法体现，进一步加剧了林木外流。三是本地加工厂税收负担重。林木属于自产自销。林农开具发票可以免税，但绝大部分林农已经将林木卖给中间商，中间商开发票则需交1.3%税负，为避免交税增加成本，中间商都采取无票销售。加工厂则凭采伐证能自己开具原木进项采购发票。而为了鼓励工业发展，外地加工厂只要综合税负不低于1.2%，当地税局一般不进行稽查。我市目前尚未有类似的做法，因此加工厂综合税负都在2%左右。

  充分发挥我市工业投资集团大型国企优势，建设现代化单板加工厂。通过引进新技术新设备实现智能化制造，采用机器烘干技术实现单板标准化生产，大幅度提升产品质量，实现不受阴雨天气影响的全天候生产，比目前晒板生产每天多出2倍的生产时间和每年多生产170天，大幅度提升生产效率、降低生产成本。

  建设百色林木交易买卖平台，将我市林木资源、加工厂、市场供求和物流需求等信息输入交易买卖平台。通过信息化管理，大数据筛选精准为林农和加工厂服务，准确掌握资源流向和林木加工产业动态，引导林木资源优先满足本地加工厂原材料供应。一是信息导入。林业部门将现有林木资源信息全部导入平台。通过平台能够掌握当地现有林木面积、品种、年限、预成材林木、已成材林木。对预成材林木，平台提前介入服务，提前在平台上发布供求信息，提前引导本地加工厂参与报价。对已成材林木，平台提供采伐设计服务、引导进入平台竞价交易、成交后指导办理免税发票等服务。二是成立协会。平台前期通过为林农和加工厂服务，鼓励他们下载平台APP，指导怎么样做线上交易，免费代理申报产业资金、扶贫资金、项目补助、代理开票和申办采伐证等工作，后期成立百色林业协会，通过林农和加工厂的会费平衡各项支出。三是优先办理采伐证。目前中间商在林木交易中占主导地位的原因是，林农5到10年才交易一次林木，交易面比较窄，对、采伐、运输、开票等业务均不熟悉，以打包形式转给中间商比较省事。但是经过中间商的无票交易，把林木运往外地，则一产、二产、三产等全部产值都无法计入当地的GDP，造成税收与就业大量流失。通过交易平台运作可避开此类情况的发生，能轻松实现交易面广、服务免费、产值入统等多项功能。

  本地林木加工厂当前存在的问题和竞争劣势主要是技术、运输成本和税负三方面，建议政府出台相关的扶持政策。一是技术升级方面。通过市工投集团与国内单板有突出贡献的公司合作，投资建设现代化的单板加工厂，引进目前市场上最先进的单板加工技术，实现对其它地市的跨越。并将右江区试点工作的成功经验逐步推广到百色市其他县区。二是运输成本方面。建议参照其他地市，划出特定的路线与特定的时间，允许当地运送木头的小货车和农用车上路。三是税收负担方面。建议给予本地木材加工公司优惠的税收政策，特别是国有林木加工厂在用工成本和财务处理上比较规范，没有避税空间，税负比较重，应第一先考虑减免部分税费。